伴随着工业的发展，部件切割质量的显得很重要。当然，影响高功率激光切割机切割的因素多，如：切割参数、工作气体类型和质量、操作人员能力及对高功率激光切割机设备的了解度等等，下面将从优化编程和过程管控出发，浅谈常见的一些增加高功率激光切割机切割质量的方法正确优化绘图及套料编程。
（1）正确的使用AutoCAD绘制件图，通常套料排版人员严格按照零件图样编制件程序，对一些法兰拼接和细长零件在编程的时候会采取合理的措施：软补偿、(共边、连割)...高功率激光切割机切割后的零件能够顺利通过尺寸检验。
（2）由于圆堆中立柱(锥形、柱形、腹板、盖板)这些零件都比较大，所以切割前，会建议在编程时进行处理，微连接(增加断点)，也就是在零件切割同边上设置一些暂不切割点(5mm)。这些点的作用在于，在高功率激光切割机切割过程中与钢板相连，固定零件，以免产生位移和收缩变形，等其他区域切割完成，再切开这些点，这样也是切割零件尺寸不变形的方法之一。

增加对切割零件过程的管控是增加高功率激光切割机切割零件质量的关键，经过大量的数据分析，影响高功率激光切割机切割质量的因素有以下几点：操作者、割嘴的选型、割嘴离工件距离的调整、切割速度的调整，以及钢板表面与割嘴的垂直度。
（1）在操作高功率激光切割机切割零件时，通常要求操作者按照料切割工艺去切割零件，并有自检意识，能够区分切割的零件是否合格，若出现不合格的情况，须及时修补，并交由质检检测，完成检测后在件合格票上署名，该零件才能批量生产。
（2）使用什么样的割嘴型号、割嘴与工件距离，都要根据切割厚度合理选择标配割嘴型号。通常割嘴型号的大小和切割的厚度成正比，割嘴型号越大，切割厚度越厚。而割嘴距钢板的距离远近都会受影响：太远，易出现受热面积过大，使零件变形;太近，割嘴出现堵塞，形成损件浪费，降低了切割速度。
（3）工件的厚度、割嘴的类型两者会直接影响切割速度的调整，一般随切割厚度增加而减缓;切割速度的快慢同样影响零件切割口的质量问题;正确的切割速度会在熔渣流动时发出规律的噗噗声，同时熔渣出口和割嘴在一条线上;合理的切割速度会大增加切割效率。
（4）正确的切割角度是：割嘴与切割钢板表面呈90°垂直，不垂直易造成零件断面倾斜，影响零件上下尺寸不统一，精度也不能确定，可能引起质量事故;使用割嘴切割前，要注意检查其通透性，若阻塞会造成气流倾斜，引发割嘴和钢板表面不垂直，产生切割尺寸误差。
注意：切割前要调整割枪、割嘴，其与平台钢板表面垂直。
使用套料编程工艺高功率激光切割机是数字程序驱动机床运动，随着机床运动时，随机配带的切割工具对零件进行切割，因而零件在钢板上的编程方法对切割零件质量起着决定性的作用。

优化套料编程工艺可以增加零件切割质量，分析有：
（1）优化套料切割工艺将优化好的套料图，从套料状态转到切割状态。往往运用参数的设置、从内外轮廓起点，引入引出线，轮廓方向的调整，热变形几率，来增加高功率激光切割机切割的质量。
（2）优化套料就是以排版图上的零件轮廓为基础，通过“描绘式”操作设计出实际需要的切割轨迹，例如变形微连接切割、多零件连割、搭桥切割等，用优化增加切割效率和质量。
（3）选择合理的工艺参数也重要。不同厚度的钢板应选择相对应的切割参数，如引入线、引出线、零件间距、板边距离和预留开口大小的选择。
在生产中，总结经验，寻找好的方法。以绘图及套料编程、零部件管控等过程优化，增加切割下料质量和生产效率。